1、信息化建設情況

公司成立之初就開始了信息化建設的步伐，購買了大量的軟硬件設備，逐步開始自動化設備以及信息化基礎設施的投入使用，實現用計算機進行數據管理，并且構建了簡單的局域網絡，加快信息的網絡管理，加大企業(yè)內部的計算機能力的培訓，為公司的后續(xù)發(fā)展打下了良好的基礎。

A）企業(yè)資源管理ERP系統(tǒng)： 提供了產品結構管理、財務管理（會計總賬管理、成本計算、固定資產管理、報表管理等）、存貨管理系統(tǒng)、銷售管理系統(tǒng)、采購管理系統(tǒng)、主成產排程系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、智能供應鏈系統(tǒng)等功能模塊，相互協(xié)調貫通，達到系統(tǒng)全面集成、業(yè)務自動流轉、銷售全面掌控、庫存同步更新、生產實時跟蹤、財務業(yè)務一體的效果。

B）LEAN MES系統(tǒng)：通過對生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等信息的統(tǒng)一管理。提升了管理效率，使得管理精細化。

C）SRM系統(tǒng)：主要包括供應商尋源審批，比價招投標管理，訂單的執(zhí)行過程管理含庫存可視化對賬等，供應商績效的評估，質量協(xié)同等整個采購過程的管控與協(xié)同支持。通過對雙方資源和競爭優(yōu)勢的整合來共同開拓市場，擴大市場需求和份額，降低產品前期的高額成本，實現雙贏的企業(yè)管理模式。

D）WMS系統(tǒng)：打造智能物流系統(tǒng)：通過將條碼、移動設備、ERP系統(tǒng)的有效串聯，應用于制造業(yè)從采購、生產、倉儲到發(fā)貨等作業(yè)環(huán)節(jié)。提升生產現場效率、訂單交付能力以及庫存周轉水準三大智能制造關鍵指標，為企業(yè)加速實現智能制造提升核心競爭力。

通過ERP系統(tǒng)與LEAN MES系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)的無縫集成，和對公司現有的商流、物流、資金流、信息流等綜合資源的充分整合，實現了制造數據一體化管理、生產流程自動化、智能化，大大節(jié)省了人力成本，減少流轉環(huán)節(jié)和時間，為管理決策提供實時準確的數據

2、工業(yè)自動化發(fā)展情況

公司在自動化生產設備上也進行了不斷改善和提升。自動化建設方面主要進行了以下六項工作：

A)     公司成立2016年至今引進了貼片機和自動印刷機，能按照預先設定好的工藝參數要求，能夠執(zhí)行高精度錫膏印刷和高速精密貼片動作，無需員工手動刷錫膏和貼元器件，大幅提高了生產效率，保證了產品質量的穩(wěn)定性，同時降低員工的勞動強度，提高了員工的滿意度。

B)2016年至今引進了AOI設備，能夠按照預先設定的影像參數，自動檢測產品外觀，員工只需要對設備判定的不良的區(qū)域進行目視化檢驗產品，不需要全區(qū)域進行檢查，大幅提高了生產效率，同時保證了產品質量，減輕了員工的勞動強度。

C)2016年引進了在線SPI自動設備能按照設定好的工藝參數程序，自動檢測產品上錫膏狀況，不需要線外員工手動檢驗錫膏情況，保證了印刷質量，防患了產品質量防線，同時提高生產效率。

D)2016年引進自動分板設備，能按設定好的作業(yè)程序，產品從SMT貼片后分板可由分板機自動分板，不需員工手動分板，使得產品分板效率提高，保證了板邊的精度，也減輕了員工的手工作業(yè)程度。

E)2018年引進全自動鋼片機設備，能夠按照設定的方式自動貼合，不要員工手動貼合，保證了產品的生產效率和產品質量，使產品精度、均勻性保證一致，保證了產品的質量。

通過信息化建設，圍繞車載定位終端產品客戶訂單，從訂單需求到生產計劃、物料需求計劃、生產工單下發(fā)、生產產品、入庫檢驗、倉儲管理、返修等的整個生產制造環(huán)節(jié)，實現從計劃、物料、生產、品質等全環(huán)節(jié)進行精細化管理。運用自動化技術采集、監(jiān)控SMT（貼片）車間自動化設備，從SMT貼片，DIP（插件）測試，組裝等生產信息及時與完整，保障正常生產，降低材料損耗及產品缺陷，提高產品合格率，實現準時化生產，確保準時交貨。